隨著食品工業(yè)的快速發(fā)展，凍干技術(shù)作為一種重要的食品保存和加工技術(shù)，正在被越來越多的企業(yè)所采用。為了提高凍干效率，降低人工成本，自動進(jìn)出料系統(tǒng)成為了FZG食品凍干機(jī)的重要升級優(yōu)勢。本文將對食品凍干機(jī)自動進(jìn)出料系統(tǒng)進(jìn)行介紹和探討。

一、系統(tǒng)概述

FZG食品凍干機(jī)自動進(jìn)出料系統(tǒng)主要由進(jìn)料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、傳送裝置和控制裝置組成。進(jìn)料系統(tǒng)負(fù)責(zé)將待凍干的食品放入凍干機(jī)內(nèi)，出料系統(tǒng)負(fù)責(zé)將凍干完成的食品取出，傳送裝置負(fù)責(zé)將食品從進(jìn)料裝置傳送至凍干機(jī)，再將凍干完成的食品傳送至出料系統(tǒng)，控制裝置負(fù)責(zé)對整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行控制和監(jiān)測。

二、進(jìn)料系統(tǒng)

進(jìn)料系統(tǒng)主要由凍干物料倉、稱重傳感器和送料裝置組成。物料倉用于存儲待凍干的食品，送料裝置負(fù)責(zé)將食品送入凍干機(jī)內(nèi)。稱重傳感器用于實(shí)時(shí)監(jiān)測料倉中食品的重量，并將數(shù)據(jù)傳輸至控制裝置。當(dāng)料倉中的食品重量達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，控制裝置將自動啟動凍干機(jī)進(jìn)行凍干處理。

三、出料系統(tǒng)

出料系統(tǒng)主要由出料車、傳送帶和卸料機(jī)構(gòu)組成。傳送帶負(fù)責(zé)將凍干完成的食品從出料車傳送至卸料機(jī)構(gòu)，卸料機(jī)構(gòu)再將食品放入包裝袋或其他容器中。出料系統(tǒng)的考慮了食品的形狀、大小和易碎性等因素，以確保在傳送過程中不會對食品造成損壞。

四、傳送裝置

傳送裝置主要由傳送帶、電機(jī)和傳動輪組成。電機(jī)驅(qū)動傳動輪旋轉(zhuǎn)，傳動輪再帶動傳送帶運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)食品的傳送。為了確保食品在傳送過程中的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性，傳送帶的充分考慮了食品的特性和傳送距離等因素。

五、控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)是整個(gè)自動進(jìn)出料系統(tǒng)的核心，它負(fù)責(zé)對進(jìn)料裝置、出料裝置和傳送裝置進(jìn)行控制和監(jiān)測?？刂蒲b置可以采用PLC或單片機(jī)等控制器實(shí)現(xiàn)。通過接收來自各傳感器的信號，控制裝置可以實(shí)現(xiàn)對整個(gè)系統(tǒng)的自動化控制。例如，當(dāng)進(jìn)料裝置中的食品重量達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，控制裝置將自動啟動凍干機(jī)進(jìn)行凍干處理；當(dāng)出料裝置中的食品數(shù)量達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，控制裝置將自動停止傳送帶運(yùn)動等。同時(shí)，控制裝置還可以實(shí)時(shí)監(jiān)測各裝置的運(yùn)行狀態(tài)和故障情況，并及時(shí)進(jìn)行報(bào)警和處理。

 FZG食品凍干機(jī)自動進(jìn)出料系統(tǒng)包括進(jìn)料、出料、傳送和控制等組成。通過合理的設(shè)計(jì)和選型，實(shí)現(xiàn)食品凍干機(jī)的自動化、高效化和智能化，從而提高生產(chǎn)效率、降低成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量和安全性。