制藥凍干機工作原理是基于水的三態(tài)變化。水有固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)，三種狀態(tài)既可以相互轉(zhuǎn)換又可以共存。 當(dāng)水在三相點（溫度為0.01℃，水蒸氣壓為610.5Pa）時，水、冰、水蒸氣三者可共存且相互平衡。在高真空狀態(tài)下，利用升華原理，使預(yù)先凍結(jié)的藥物中的水分，不經(jīng)過冰的融化，直接以冰態(tài)升華為水蒸汽被除去，從而達到冷凍干燥的目的。

       凍干制品呈海綿狀、無干縮、復(fù)水性極好、含水分極少，相應(yīng)包裝后可在常溫下長時間保存和運輸。由于低溫凍干具有其它干燥方法無可比擬的優(yōu)點，因此，制藥凍干機在醫(yī)藥、生物制品和食品方面的應(yīng)用已日益廣泛。血清、菌種、中西醫(yī)藥等生物制品多為一些生物活性物質(zhì)，低溫凍干技術(shù)也為保存生物活性提供了良好的解決途徑。 

      SFD-E制藥凍干機設(shè)備采用標(biāo)準化生產(chǎn)，保證性能和可靠性的基礎(chǔ)上減少制造成本并縮短制造周期。凍干機的設(shè)計以安全性、多用性、可靠性以及使用壽命長的基礎(chǔ)上，凍干機也充分保證了使用者和環(huán)境的安全。凍干機的設(shè)計基于成熟的技術(shù)，采用在生物和制藥行業(yè)廣泛接受的高質(zhì)量材料和部件。同時采用了高技術(shù)含量的制造工藝，設(shè)備完全符合cGMP 標(biāo)準。 

主要特點：

1、箱體材料為AISI 304。箱體內(nèi)部圓角、優(yōu)化設(shè)計使箱體內(nèi)不僅易于接近同時盡量減少死角；

2、 箱體所有內(nèi)部焊接均被處理與周圍材料平滑。接管的焊接均被處理與周圍材料平滑并拋光；

3、隔板制造時材料均勻加熱，避免了獨立焊接之間所產(chǎn)生的應(yīng)力，保證了擱板非常好的平整度；

4、導(dǎo)熱介質(zhì)使用低粘度硅油 ， 在擱板極限低溫下溫度的均勻性良好；

5、主要配件采用進口品牌，保證設(shè)備質(zhì)量；

6、生產(chǎn)按ISO9001質(zhì)量管理體系，制造工藝，設(shè)備完全符合cGMP 標(biāo)準；

7、PLC系統(tǒng)電腦操作，控制凍干機的所有功能。根據(jù)存儲到存儲器中的工藝參數(shù)和程序，PLC可以完成整個生產(chǎn)系統(tǒng)的操作。系統(tǒng)穩(wěn)定安全；

8、可提供3Q認證文件；

9、提供完善培訓(xùn)及服務(wù)。

技術(shù)參數(shù)：

田楓凍干機：zuzu11.com/index.php?case=archive&act=list&catid=52