升華解析干燥是凍干工藝的主要環(huán)節(jié)。將凍結(jié)好的物料送入食品冷凍干燥機(jī)的干燥倉中,按不同的物料凍干曲線, 使凍結(jié)物料在真空中加熱,進(jìn)行物料中游離水由冰到水蒸汽的升華干燥過程和脫除結(jié)合水的 解析干燥過程,最終脫除物料中的水分,完成物料的凍干。
1、升華解析干燥工藝過程
典型食品真空冷凍干燥過程分為三個(gè)階段,如圖所示:a 段稱為勻速升華階段或恒定 加熱功率階段,這一段通常為最大加熱功率(即加熱板溫度為最高溫度),當(dāng)物料上部溫度 達(dá)到最高允許溫度時(shí)該階段終止;b 段為降速升華階段或下降加熱功率階段。在此階段控制 加熱功率(或加熱板溫度),以保證食品已干部分溫度低于最高允許溫度,凍結(jié)部分溫度不 超過升華溫度。這一階段一般以食品內(nèi)部最低溫度超過 0℃為結(jié)束標(biāo)志;c 段干燥結(jié)束階段 或解析干燥階段,該階段以食品最低溫度逐漸靠近設(shè)定值并維持一段時(shí)間為結(jié)束標(biāo)志。
2、升華干燥工藝參數(shù)分析
1)產(chǎn)品升華溫度:升華階段產(chǎn)品的溫度(最低溫度)低于其共熔點(diǎn)溫度。所謂共熔點(diǎn)就是指凍結(jié)的物料在 升溫升華過程中,當(dāng)達(dá)到某一溫度時(shí),固體中出現(xiàn)液態(tài),電阻值突然減小,此時(shí)的溫度就是 物料的共熔點(diǎn)。它的測定方法與共晶點(diǎn)的測定方法相同,數(shù)值上相差不多。
產(chǎn)品溫度低于共熔點(diǎn)溫度太多,升華速率低,升華時(shí)間加長;高于共熔點(diǎn)溫度,產(chǎn)品熔 化,影響產(chǎn)品質(zhì)量和干燥過程。在干燥過程中,應(yīng)保證產(chǎn)品凍結(jié)部分的溫度低于產(chǎn)品共熔點(diǎn) 溫度。
干燥產(chǎn)品還有個(gè)崩解溫度(最高允許溫度)。若升華溫度超過該產(chǎn)品的崩解溫度,那么 會由于產(chǎn)品干燥層的崩解(干燥部分骨架因供熱過剩而熔化),影響產(chǎn)品的繼續(xù)升華。因此, 升華時(shí)加熱的溫度還應(yīng)低于干燥產(chǎn)品的崩解溫度。
為了加快升華速度,應(yīng)在產(chǎn)品溫度低于某共熔點(diǎn)溫度和崩解溫度下盡量提高產(chǎn)品表面溫 度。
2)加熱板溫度:控制加熱板溫度對冷凍干燥制品的質(zhì)量起著重要作用。加熱板溫度必須控制在不引起被 干燥食品的冰晶溶解、已干燥部分不會因過熱而引起熱變性的范圍內(nèi)。具體地說就是在升華 階段應(yīng)保證物料凍結(jié)部分的溫度低于物料的共熔點(diǎn)溫度,干燥部分的溫度低于其崩解溫度或 最高允許溫度;在解析階段,因物料內(nèi)不存在冰晶,產(chǎn)品溫度可迅速上升到最高許可溫度。 這時(shí)控制加熱板溫度,只要不燒毀物料和不造成物料過熱而變性就可。
3)艙內(nèi)壓力:在升華干燥過程中,不僅加熱板溫度需要控制,艙內(nèi)壓力也是需要控制的參數(shù)。干燥艙 壓力的大小影響升華干燥過程的傳熱傳質(zhì)。壓力高對流傳熱效果好,但不利于水蒸氣的順利 逸出并達(dá)到捕集器冷凝面;當(dāng)升華溫度恒定,干燥艙壓力低于一定值時(shí),壓力再降低,升華 速率不再增加,而且壓力低時(shí),換熱效果差,為提供相同的熱量需要高的加熱板溫度,但是 高的加熱板溫度容易造成物料的熔化崩解[5]。整個(gè)升華過程就是一個(gè)傳熱傳質(zhì)過程,只有壓 力適當(dāng),才能有一個(gè)經(jīng)濟(jì)的干燥速率。
4)冷阱(捕集器)表面溫度:冷阱表面溫度是凍干過程中重要參數(shù)之一,因?yàn)槲锪仙A過程中產(chǎn)生的大量水蒸汽由捕 集器凝結(jié),從而保證艙內(nèi)穩(wěn)定的真空度,捕集器冷對應(yīng)著一定的飽和蒸汽壓力。升華界面壓 力同捕集器的飽和蒸汽壓力差決定了水蒸氣從物料內(nèi)部到表面,再到捕集器表面的擴(kuò)散流 動。
一般說當(dāng)捕集器溫度較低時(shí),物料升華界面與捕集器表面的水蒸汽壓力差較大,水蒸汽 的凝結(jié)速率也較大。但隨著捕集器溫度的降低,耗冷量增多,而水蒸汽的凝結(jié)速率變化不大。
文獻(xiàn)研究表明,當(dāng)捕集器溫度低于-50℃時(shí),再過多地降低捕集器溫度,對于縮短冷凍干 燥時(shí)間意義不大。研究表明,在 t0=-40℃時(shí),每降低 1℃,就意味著制冷機(jī)能耗增加(2~ 2.5)%
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