醫(yī)藥凍干機在藥液的冷凍干燥工藝：制品冷凍又稱為預(yù)凍 , 預(yù)凍過 程不僅 僅是為了保護物質(zhì)的主要性能不變 , 而且要使凍 結(jié)后產(chǎn)品有合理 的結(jié)構(gòu) , 以利于水分的升華 。制品的冷凍通過凍干機的制冷系統(tǒng)來自動實現(xiàn) 。 

       箱體真空為保證整個冷凍干燥 過程 中水分子不 以 液體狀態(tài)存在, 將箱體內(nèi)水蒸氣的分壓降至低于水的 三相點以下 , 保證制 品冷凍 的結(jié)構(gòu)保持不變 。箱體真空 通過凍干機的真空系統(tǒng)獲得 , 通過真空閥門與真空硅管進行箱體真空度的控制 。 

      在凍結(jié)完全的基礎(chǔ)上, 制品可進入升華階段, 也稱為第一次干燥 , 一般來說, 一次干燥是以擱板溫度、產(chǎn)品溫度和腔內(nèi)壓力之間的固定關(guān)系為特征的。固定其中2個參數(shù), 第3個參數(shù)也就維 持不變。第一次干燥約升華去除全部水分的90% , 主要為自由水 。擱板的溫度控制通過凍干機的硅油循環(huán)系統(tǒng) , 它可以精確地控制擱板溫度。腔體壓力控制主要通過真空系統(tǒng)和摻氣系統(tǒng)。

     干燥的第2個階段稱為二次干燥, 也稱解吸附干燥。二次干燥的目的是取出制品內(nèi)部的結(jié)構(gòu)水, 通過壓力升的方法進行干燥終點判斷。如果凍干箱內(nèi)壓力沒有明顯升高, 則說明干燥己基本完成 , 可以結(jié)束凍干 , 如 果壓力明顯上升, 則要延長時間 , 繼續(xù)進行干燥 。

     以上過程全部在凍干機內(nèi)自動完成 , 通過壓力 、溫度 、真空度和 時間的PID控制實現(xiàn)冷凍干燥的智能化 , 所有過程數(shù)據(jù)和報表能在線 查看和打印 。

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